Чем резать оргстекло домашнему мастеру виды инструментов

Сверление оргстекла чем сверлить, методы, оборудование и технология

Одним из несомненных достоинств оргстекла является его податливость и стойкость к механической обработке. Материал можно нарезать, полировать, фрезеровать без всякой опаски: появление микротрещин и сколов почти исключено. Сверление – процедура более сложная, так как сопровождается повышением температуры материала.

Сверление оргстекла — описание

Оргстекло любого вида – ПВХ, акриловое, относится к термопластичным пластмассам. При повышении температуры, причем в небольших пределах – до 150–160 С, материал начинает плавиться и деформироваться. Эта особенность и представляет собой самое большое затруднение при работе сверлом.

Существует несколько правил для получения необходимого результата:

  • Охлаждение – при слишком низкой скорости подачи, вращения или недостаточной остроте сверла материал перегревается и плавится. Расплавленные волокна наворачиваются на инструмент, при этом повреждается не только пластик, но и сверло. И если обломки его остаются в глубине отверстия, то извлечь их оказывается крайне сложно. Чтобы этого избежать, сверло периодически вынимают и охлаждают в воде. Лист материала при толщине более 5 мм покрывают эмульсией или маслом для сверления, подходящим для пластика.
  • Пыль и стружка – если не удалять с поверхности изделия стружку, она попадает в отверстие, где плавится быстрее, чем лист, так как создает дополнительное трение. В результате материал деформируется, а отверстие получается неровным, со рваными острыми краями.
  • Удержание – деталь, особенно небольшую, обязательно закрепляют к рабочему столу. Оргстекло легкое, и при сверлении небольших изделий велика опасность того, что деталь начнет вращаться вместе с инструментом, особенно если произошло частичное расплавление.
  • Подложка – деревянный щит, фанера, лист резины. Оргстекло нельзя сверлить насквозь без подложки: при проходе сквозь материал сверло срывает. В итоге на нижней стороне листа образуются трещины, а в худшем случае – при высокой скорости сверления, возникает угроза травмирования.
  • Цвет отверстия – сверление вызывает частичную деформацию пластика, поэтому края отверстия становятся молочными. Если этот дефект недопустим, то края проглаживают раскаленным докрасна металлическим стержнем.

Инструменты для сверления?

Применяются сверла по металлу и перки для дерева. Для отверстия листа толщиной в 4–5 мм используется стандартный инструмент из быстрорежущей стали. Для отверстий больших диаметров или при работе с материалами большой толщины применяются инструменты из закаленной стали или карбида.

Важным фактором при подборе сверла является угол заточки. При недостаточной остроте сверло будет создавать слишком сильное трение: материал начнет плавиться и наворачиваться на острие. При слишком остром угле заточки сверло втягивается внутрь листа: материал раскалывается или образует микротрещины внутри изделия.

К обязательным параметрам относятся:

  • величина заднего угла заточки – 0–4 градуса. В этом случае инструмент не срезает края, а скоблит, что предотвращает появление сколов на пластике;
  • передний угол должен быть не менее 3 и не более 8 градусов;
  • угол подъема винтовой линии составляет от 12 до 16 градусов – так формируются условия для получения непрерывной сливной стружки, которая не забивает отверстия.

Угол заострения на конце сверла подбирается по толщине листа:

  • для тонкого пластика подходят сверла с углом в 55–60 градусов – так легче избежать выкрашивания;
  • для толстых листов – более 5 мм, используется инструмент с углом от 60 до 90 градусов.

Методы обработки

Сверление производится одним способом вне зависимости от применяемого инструмента или характеристики оргстекла: сверло вводится в материал на отмеченном участке и под некоторым давлением погружается в лист.

  • В тонком листе высверлить отверстие можно за один проход.
  • Работая с толстым материалом, выполнять эту операцию нужно в несколько приемов: велика опасность перегрева и заплавления отверстий. К тому же необходимо постоянно удалять стружку и пыль.
  • Если целью высверливания является создание композиций из матовых белых и цветных пятен, то предпочтительнее зубоврачебные буры. Здесь важен не размер отверстия, а только появление цвета.
  • Для формирования неглубоких отверстий сверло не применяется вовсе. Отверстие получают прожиганием материала раскаленным металлическим штырем. Используется только нержавеющая сталь – обычная оставляет следы на краях.

Чтобы получить отверстие с гладкими краями, необходимо добиться правильного сочетания скорости подачи листа и скорости вращения сверла. При чрезмерно высокой скорости образуется неравномерная стружка и, как следствие, рваные острые края. При слишком низкой оргстекло оплавляется и деформируется.

Сверло подводится медленно, на небольших оборотах. Когда режущие кромки полностью входят в отверстие, скорость подачи увеличивается. Ближе к концу операции скорость вновь уменьшают. Это позволяет избежать различных сколов и трещин в оргстекле. Если этого не сделать, то можно попросту испортить заготовку.

Оптимальными считаются такие параметры:

  • скорость подачи инструмента – 0,1–0,5 мм /об;
  • скорость обработки – 10–60 м/мин.

Для сверления характерны невысокие скорости вращения. Исключение составляют лишь фрезерное сверло: здесь число оборотов может достигать более 1000 за мин.

Правильное сверло

При сверлении оргстекла могут применяться следующие виды инструмента:

  • Ступенчатое сверло – наличествует одна режущая кромка, каждая ступень сверла снимает фаску. С его помощью получают цилиндрическое ровное отверстие.
  • Коническое – используют для формирования отверстий конической формы. Форма сверла позволяет избежать растрескивания на задней стороне листа.
  • Зенкер – применяют для получения наклонных отверстий и удаления грата на уже высверленных.
  • Фрезерное – больше всего подходит для получения отверстий большой глубины.
  • Комбинированное – многогранный зенкер, позволяющий с одинаковым успехом удалять грат, снимать фаску, рассверливать отверстия и так далее.

Оборудование

Сверление производится как ручным инструментом, так и автоматическим.

  • Дрель – обычная ручной переносной вариант, применяется как индивидуально, так и в небольших мастерских. Здесь важно обеспечить неподвижное удержание материала. Используются для этого либо рабочие столы с зажимами, либо обычные тиски.
  • Вертикально-сверлильные станки – лист материала закрепляется на рабочем столе с регулируемой высотой, сверла – в шпиндельной головке, перемещающейся по оси. Обработка производится при передвижении детали относительно сверла.

Станок для настольного сверления оргстекла

Различают следующие виды станков:

  • настольные – рассчитаны на небольшой объема материала и чаще используются в мастерских;
  • вертикальные одношпиндельные – здесь рабочий стол может поворачиваться вокруг колонны со шпиндельной головкой, что упрощает обработку;
  • многошпиндельные;
  • редукторные – предназначены для получения отверстий большого диаметра;
  • глубокого сверления.
Читайте также:  Какого цвета можно выбрать Шкода Рапид

Оборудование выпускается как с числовым программным управлением, так и автоматическим.

Заключение

Сверление оргстекла – достаточно простая задача, но требует большой аккуратности. Материал нестоек к действию температур, поэтому при сверлении как ручным способом, так и с помощью станка, проблему охлаждения и удаления стружки нужно решить в первую очередь.

Видео сверления оргстекла на станке:

Как в гипсокартоне сделать отверстие коронкой и другими способами

Как в гипсокартоне сделать отверстие? Именно такой вопрос нередко возникает у человека, использующего этот отделочный материал во время ремонта. Отверстие в гипсокартоне сделать не особо сложно, если имеется необходимый инструмент и известно, каким образом осуществляются данные работы, которые для получения желаемого результата потребуется в точности повторить с описанными ниже рекомендациями.

Вырезание отверстия при помощи коронки

Использование подобной фрезы позволяет произвести прорезь наиболее быстро и правильно, поэтому этот способ следует рассмотреть как можно подробнее, выяснив его все самые важные нюансы и особенности.

Что такое коронка

Перед тем как вырезать ровное круглое отверстие в гипсокартоне нужного диаметра в первую очередь следует обратить внимание на фрезу, имеющую форму цилиндра и наличие режущих краев с зубцами снаружи.

С обратной стороны элемент располагает креплением, которое фиксируется в дрели. По центру этого цилиндра находится сверло. Ее принцип действия происходит в следующей последовательности: первым делом в лист гипсокартона проходит сверло, задающее центр проделываемой прорези. Сама же насадка устанавливается в необходимом положении, а кромка элемента погружается в отделочный материал и осуществляет прорезку круглого отверстия.

Разновидности коронок

Корончатые сверла бывают двух типов:

  • Цельные. Состоят из соединенного между собой сверла и присутствующего над ним зубчатого цилиндра из металла.
  • Разборные. В конструкции данной коронки содержится универсальный диск. В него можно устанавливать зубчатые цилиндры разнообразных диаметров (от 33 до 150 мм), которые обладают незамкнутой формой и поставляются вместе с ним в комплекте.

Производить отверстия можно коронками, предназначенными для работы, как с древесиной, так и металлом. Универсальные биметаллические изделия позволяют осуществлять прорези в обоих материалах и само собой в гипсокартоне. При использовании исключительно с последним элемент способен прослужить многие годы, но следует учитывать, что и его стоимость является более высокой. Приобретая биметаллическую коронку необходимо знать, что в основном она продается без держателя и центрирующего сверла, которые потребуется покупать отдельно.

Подбор подходящей фрезы

При посещении строительного магазина можно легко растеряться от огромного ассортимента, поэтому следует брать во внимание некоторые критерии, позволяющие выбрать оптимальный вариант, что не повредится при прорези первого отверстия:

  • Коронку необходимо взять в руки и отлично рассмотреть. Если изделие окажется низкокачественным, то будут визуально заметными недочеты, например, бракованное внешнее покрытие или неаккуратно выполненная обработка. Помимо этого необходимо обратить внимание на кончик коронки. В случае его слишком легкого веса имеется высокая вероятность, что он состоит из низкосортного металла и способен довольно скоро поломаться.
  • В случае цельной конструкции центрирующее сверло и кончик должны быть полноценно соединены между собой и не иметь зазоров. В случае разборного изделия следует проверить каждый из цилиндров, поставляемых в комплекте, убедившись в их ровности и легкости вхождения в паз диска. Они не должны болтаться, поскольку именно от данного качества напрямую зависит точность производимого отверстия.
  • Максимальный уровень нагрузки во время сверления припадает на стаканы с кромкой с наличием зубцов. По этой причине именно от качества материала данной составляющей во многом зависит продолжительность периода эксплуатации самого изделия. Зубцы не должны отличаться чрезмерной тонкостью и с легкостью поддаваться сгибанию, обладая достаточным уровнем упругости, поскольку в ином случае имеется вероятность, что нужное отверстие не удастся выполнить. Пилы с наличием закаленных режущих элементов отличаются большим качеством и сроком службы. Следует учитывать, что основная роль зубьев – формирование четкого и ровного отверстия при разрезании.
  • Коронки бывают различных размеров, отличаясь по диаметру стакана и глубине сверления, поэтому при покупке следует убедиться, что в комплекте имеется подходящее изделие.

Коронки для сверления отверстий под монтажные коробки

Наиболее частым явлением является потребность в проделывании прорезей круглой формы в гипсокартонных листах для устанавливания розеток. Их визуально невидимая часть имеющая вид монтажной коробки из пластика, крепящаяся в стене. Эти составляющие имеют название подрозетники, которые различаются по предназначению. Они могут быть установлены в бетоне, древесине и гипсокартоне.

В последнем случае подрозетник имеет вид пластикового стакана с наличием изменяемых положение пластин, что выполнены из металла и пластмассы. Присутствие данных элементов позволяет осуществлять фиксирование самих коробок, глубина которых может достигать 4, 5, 6 или 7,3 см, к тыльной стороне гипсокартона. В основном стандартными являются подрозетники диаметром 68-70 мм.

Если имеется потребность в сверлении отверстия исключительно под розетки, то потребуется наличие лишь одной коронки. Для выполнения этой задачи бессмысленно покупать целый набор изделий разборного типа, поэтому оптимальным решением является приобретение одного корончатого сверла с диаметром, что соответствует габаритам купленных подрозетников.

Нюансы делания отверстий под точечные светильники

Сегодня данные источники освещения пользуются достаточно большим спросом на рынке, поэтому нередко возникает необходимость в их монтаже на потолках из гипсокартона или в коробы. Для установки так называемых спотов требуется осуществить вырез соответствующего точечному светильнику диаметра.

В основном на упаковке, в которой он продается, или в инструкции к нему указывается нужное значение для проделывания отверстия, но в некоторых случаях она может отсутствовать и появится потребность в собственноручном измерении. Помимо этого данную процедуру можно произвести для проверки написанного, чтобы избежать вероятности вырезания неверной по размерам прорези, которую не удастся ничем скрыть.

Чаще всего точечные светильники имеют диаметр 60 и 75 мм. Для получения отверстия подходящего размера необходимо воспользоваться специальной коронкой, что предназначена для работ с гипсокартоном. Ключевым моментом при выборе габаритов данного изделия является то, что диаметр просверленной прорези должен быть меньшим спота, чтобы точечный светильник сумел в ходе установки полноценно закрыть ее.

Читайте также:  Уроки КОМПАС-3D для начинающих Студия Vertex

Как сверлить отверстие в гипсокартоне коронкой: последовательная инструкция

Каждый применяет различные по диаметру коронки с учетом личных потребностей, однако вне зависимости от применяемого сверла можно сделать единую схему относительно их употребления.

Все работы могут быть разделены на ряд следующих этапов:

  1. Подбор мест, в которых будут производиться отверстия в гипсокартонных листах.
  2. Проведение разметки.
  3. Фиксация коронки на электроинструменте.
  4. Процесс сверления.

Первым делом нужно определиться, в каком месте, каких размеров и в каком количестве следует сделать отверстия. Желательно, чтобы до проведения работ устанавливаемые светильники, подрозетники или иные элементы были приобретены, поскольку в таком случае будет проще подобрать все нужные диаметры прорезей для них, а также удастся предотвратить вероятность возможных ошибок. Отличным вариантом является создание схемы размещения, на которой для личного удобства будет отмечено месторасположение каждого из монтируемых элементов.

На следующем этапе осуществляется разметка поверхности. В ходе проведения замеров на гипсокартоне отмечаются точки по центру отверстий, в которые в дальнейшем устанавливаются центрирующие сверла. При выполнении прорези необходимо соблюдать предельную осторожность, чтобы они не оказались в местах нахождения металлических профилей, поскольку в такой ситуации потребуется совершать рез также и этого материала.

Если же по шляпкам крепежных элементов нельзя определить, где расположены профили, а монтажом гипсокартонных листов занимались другие люди, тогда потребуется до выполнения сверления узнать, в каких местах присутствуют стальные составляющие. По этой причине желательно предварительно уведомлять рабочих, чтобы они во время накручивания оставляли какие-нибудь отметки. Вторым методом выявления мест размещения профилей является применение поискового магнита. При планировании разместить поблизости несколько компонентов в ходе разметки следует соблюдать уровень.

Далее можно приступать к фиксированию коронки подходящего диаметра в электроинструменте. Для этой задачи можно использовать дрель, шуруповерт или перфоратор. В последнем случае потребуется дополнительно отдельное приобретение переходного патрона, а помимо этого в ходе применения инструмента обязательно необходимо не забывать отключать режим удара.

После выполнения всего ранее описанного можно приступать к самому процессу сверления. Сверло коронки устанавливается по центру производимой прорези, а дальше осуществляется плавное включение электроинструмента. Для проведения данной работы нет потребности в наличии прибора с наличием значительной мощности. В этом случае более важным является ровное удерживание инструмента, которое позволит избежать получения скошенного среза. Осуществлять сверление можно как на установленных, так и на незакрепленных листах гипсокартона, не допуская при этом сильного надавливания на них.

Если коронка необходимого диаметра отсутствует, то имеется возможность применения более мелкой по размеру насадки, а по завершении выполнения прорези расширить ее посредством канцелярского или строительного ножа. Когда нет вообще никакого изделия данного типа, то для осуществления отверстия можно воспользоваться иным инструментом.

Использование электрического лобзика

При отсутствии коронки прорезь в гипсокартоне можно произвести посредством электролобзика, однако следует учитывать, что в таком случае работа становиться немного труднее.

Первым делом необходимо осуществить разметку на поверхности отделочного материала, используя линейку и карандаш. На следующем этапе при помощи дрели следует проделать отверстие по центру нарисованного круга. Диаметр используемого сверла должен слегка превосходить ширину пилки, которой будет производиться распил. После получения отверстия, что считается отправной точкой, в нем требуется установить полотно электрического лобзика. Дальше им необходимо круговыми движениями совершить повороты по контуру разметки.

Данный инструмент позволяет добиться высокой ровности выполняемых отверстий, которые в большинстве случаев не нуждаются в дальнейшем обрабатывании. При необходимости внутренние края полученной окружности можно подровнять при помощи наждачной бумаги.

Помимо этого следует учитывать, что данный способ обладает несколькими недостатками:

  1. При помощи электрического лобзика не получится произвести отверстия, имеющие диаметр менее 30 мм.
  2. Используя данный инструмент, не удастся осуществить распил приклеенного гипсокартона.

Если указанные ограничения способны помешать проделыванию отверстия, то можно воспользоваться и другими вариантами.

Проделывание отверстий круговым сверлом

В первую очередь «балеринка» предназначена для произведения отверстий в керамической плитке, но если она имеется в наличии, то может быть применена для данной задачи, поскольку при помощи нее удастся увеличить или уменьшить диаметр с точностью до миллиметра. Осуществив корректные размеры, удастся высверлить прорезь, в которую получится совершить установку любого требуемого крепежа, подрозетника или источника освещения.

Стоимость этого режущего элемента достигает от 2 до 10 долларов, соответствуя цене набора коронок. Насадка способна регулироваться в определенных пределах, поэтому ее покупка станет универсальным решением.

Одно из ключевых преимуществ заключается в возможности проделывания отверстий круговым сверлом в гипсокартоне, который уже подвергся монтажу, находясь в оклеенном виде на бетонной стене или потолке, хотя во втором случае используя данную насадку осуществлять прорезь не рекомендуется. Эта особенность достигается благодаря наличию победитового наконечника.

Максимально допустимый диаметр производимого «балеринкой» отверстия ограничивается исключительно ее плечом.

Использование полотна по металлу

Этот режущий инструмент имеется в доме практически у каждого хозяина. Вырез необходимо осуществлять при помощи сменного полотна ножовки. Сам процесс во многом повторяет действия, применяемые при использовании электрического лобзика.

В листе нужно заранее произвести просверливание нескольких отверстий по размеченному кругу, в одно из которых далее потребуется установить режущий элемент и совершить распил. Если есть необходимость в многочисленном выполнении прорезей, то можно купить специальную ручку, что позволяет вставить полотно и сделать процесс резки более удобным и простым.

Применение ножа

Помимо всего прочего можно использовать данный инструмент, однако перед тем как резать гипсокартон ножом следует брать во внимание, что данный способ является более опасным и трудоемким. В таком случае первым делом необходимо подобрать подходящее изделие, которое предназначено для этой задачи. На следующем этапе нужно точно начертить окружность на гипсокартонном листе, а после выполнения данной процедуры приступить к его аккуратному вырезанию.

Читайте также:  Сколько квт выдерживает автомат на 16 ампер Слава созидателям

Другой вариант

Если нет возможности воспользоваться каким-либо из перечисленных способов, то сделать прорезь можно при помощи просверливания ряда отверстий, которые следует осуществлять на дистанции в несколько миллиметров друг от друга посредством обыкновенного сверла. После их выполнения необходимо взять молоток и ударом его рукояти по центру производимой окружности выбить. Оставшиеся неровности следует устранить, использую крупнозернистую наждачную бумагу.

Вырезание прямоугольного отверстия

В случае возникновения потребности в прорези прямоугольной формы на старой стене потребуется наличие узкой ножовки для гипсокартона. Помимо этого в ходе проведения работ потребуется ряд следующих инструментов:

  • строительный нож;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • дрель со сверлом;
  • угольник.

Для выполнения отверстий на новых гипсокартонных листах вместо ножовки можно использовать электрический лобзик, который является более удобным для данной задачи и позволяет добиться максимально ровного разреза. Не менее важное действие для получения конечного результата заключается в правильном осуществлении замеров и аккуратности распила. Посредством использования угольника и линейки (рулетки) следует наметить левую и правую стороны будущего отверстия (дистанцию от его начала и конца до одного из краев плиты). Далее необходимо осуществить черчение всех линий на требуемом расстоянии от иного края листа.

На следующем этапе необходимо объединить все края начертанных полос, сформировав квадратную или прямоугольную фигуру. После этого используется дрель, в которую предварительно нужно установить сверло крупного диаметра. При помощи данного инструмента следует сделать 4 отверстия по центру размеченных полос во внутренней области выведенной фигуры, через которые удастся совершить первичную установку полотна электрического лобзика или ножовку.

Сделав отверстия нужно убрать образовавшийся мусор при помощи веника или пылесоса. Далее требуется развернуть гипсокартонный лист передней стороной кверху и зафиксировать, чтобы он был неподвижен во время использования инструмента. Следующее действие заключается в установке полотна электролобзика или узкой ножовки в одно из произведенных отверстий.

В ходе распила необходимо крепко удерживать инструмент в руках перпендикулярно плоскости листа, совершая движение со строгим соблюдением намеченных полос. Выполнить ровный рез прямоугольной формы достаточно трудно, двигаясь непрерывно по периметру начертанных линий, и именно по этой причине предварительно следует сделать 4 отверстия посредством сверла. Дорезав до одного из краев прямоугольника необходимо приостановить распил для совершения перестановки полотна в другое просверленное место. Во время реза не нужно спешить, соблюдая аккуратность, и удастся добиться идеально или близкого к этому результата.

Ознакомившись с тем, чем и как в гипсокартоне сделать отверстие, удастся не только понять правильный принцип выполнения работ, но и произвести их своими руками наиболее подходящим для себя способом.

Видео:

Электроника для всех

Блог о электронике

Как сделать квадратное отверстие

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака X-Acto.

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап. От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь!

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

Видите какой четкий и ровный излом получается?

Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

З.Ы.
Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался 🙂

42 thoughts on “Как сделать квадратное отверстие”

Есть еще вариант…
По углам сверлятся небольшие отверстия. Берется нитка (можно практически любую), продевается в два отверстия, получается что нитка торчит с одной стороны. Берем за кончики нитки и начинаем двигать ее как пилу… Пропилилось? Потом 2 других отверстия и так по кругу… Окошко получается торчно таким как Вы насверлили отверстия…

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector