Экструдер для сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена

Сегодня в строительной сфере широкое распространение получил такой материал как полипропилен. Для листового полипропилена характерны такие свойства: эффективность, приемлемая цена, простой монтаж. Сварка листового полипропилена считается одной из наиболее часто используемых технологий обработки этого материала. В статье мы подробно расскажем об этом процессе.

Основные характеристики полипропилена

Данный материал получают в промышленности из макромолекул изотактического строения, а процесс образования полипропилена в виде листов заключается в следующем: расплавленный материал пропускают через валики. Для полипропилена характерно использование его при создании различных емкостей, труб большого диаметра, так же он обладает изоляционными свойствами и в этой области он также нашел активное применение.

Отметим основные характеристики, свойственные листовому полипропилену:

  • Хорошо чувствует себя во влажной среде,
  • Отличается механической прочностью,
  • Материал устойчив к различным химическим веществам: щелочи, кислот, растворы солей.
  • Не боится ультрафиолетовых лучей.

Еще одна важная особенность, характерная для полипропилена – это универсальность его монтажа. Этот материал можно разрезать и соединять разными способами. В настоящее время наиболее часто применяются следующие:

  • Механический. Он предполагает применение крепежа. Стоит отметить, что конструкция, выполненная таким способом не будет отличаться высокими теплоизоляционными свойствами.
  • Склеивание. Такой метод очень популярен, поскольку материал хорошо контактирует с механическими веществами, и клей никак не повредит его.
  • Сварка листов полипропилена. Используя такой метод, вы получите качественное и прочное соединение, в этом поможет специальный инструмент для сварки полипропилена.

Технологии для сварки полипропилена

  • сварка экструдером,
  • сварка листового полипропилена феном,
  • соединение полифузным методом (на подобие контактной сварки).

Рассмотрим подробно каждую из технологий.

Первый вид сварки основан на том, что используется специальный аппарат – ручной экструдер для соединения деталей. Прибор небольшой по размеру и в комплектацию его входят разноразмерные насадки.

Он хорошо подходит для соединения объемных деталей, которые имеют достаточно сложное строение. Например, сварка мембранной кровли очень часто осуществляется при помощи этого аппарата. Также он успешно применяется как аппарат для сварки пвх труб.

Чаще всего экструдер, использующийся для сварки полипропилена снабжен механизмом, отвечающим за подачу воздуха, посредством которого пластмасса в участке сварки нагревается и становится мягче.

Технология сварки полипропилена экструзионным способом должна производиться с обязательным условием: в зоне шва надо использовать добавочное вещество, в качестве которого обычно выступает полипропиленовая проволока. Горячий воздух нагревает поверхности деталей, подвергающихся сварке до вязкого состояния. Присадка, которая проходит через экструдер также становится горячей и перемешивается с основой до получения однородного вещества. Такой метод позволяет соединять очень толстые детали, например сварка мембранной кровли,а также материалы, толщина которых небольшая. Поэтому сварка листового полиэтилена также очень часто производятся по такой технологии.

сварка кровли экструдером

Следующий метод – сварка листового полипропилена феном. Важная и неотъемлемая составляющая выполнения этой технологии – поток нагретого воздуха (170°C-180°C).

строительный фен

Этот способ нашел свое применении в скреплении деталей, толщина материала которых не превышает показатель в 20 мм. Такие показатели характерны для полиэтиленовых листов. В связи с этим, становится понятно, что шов, образующийся в конечном итоге, не будет очень прочным. Поэтому сварка полипропиленовых листов с помощью фена может применяться только в том случае, если соединяемые детали – небольшие по размеру и которые в последующем использовании не будут подвергаться сильным нагрузкам.

Основное оборудование для полифузной сварки полипропилена – это специальные сварочные подвижные столы. На станок кладутся два листа, затем специальным прижимным устройством они хорошо фиксируются. Человек, выполняющий работу должен задать показатели толщины и длины элементов, которые будут свариваться. Далее концы листов плотно прижимаются к нагревательному элементу, когда достигается нужный температурный режим, этот нагревательный элемент выходит из зоны сварки, а раздвижные столы прижимают детали. В итоге получается очень надежный и качественный шов, который по своим техническим и эксплуатационным характеристикам является лучшим из получаемых другими методами.

Выводы

Таким способом можно соединять не только полипропиленовые листы, но и пвх пленки, листы пнд, детали из листового пластика.

Выбирать сварочный аппарат стоит исходя из того, какой материал вы соединяете и для чего свариваемые элементы будут применяться. Вы можете выполнить сварку своими руками и выбрать: фен, экструдер, а также произвести сварку полифузионным методом.

Сварка полипропилена сделать самому своими руками

Пластиковые трубы сегодня всё увереннее вытесняют металлические изделия. По этой причине их сварка остается одной из насущных проблем каждого, кто решил заменить в доме трубопровод. Собрать пластиковую систему коммуникаций можно, руководствуясь определенной схемой действий. При этом элементы должны быть соединены между собой, дополнены запорной и крепежной арматурой, а также герметизированы.

Для справки

В продаже можно встретить элементы, которые обеспечивают возможность сборки трубопровода любой сложности и конфигурации. В качестве единственного минуса таких трубопроводов выступает необратимость, ведь демонтаж сварного соединения невозможен. Поэтому с полипропиленовыми трубами следует работать с особой внимательностью, в противном случае придется осуществлять их замену.

Оборудование для сварки

Среди прочих инструментов для сборки системы вам понадобится аппарат для сварки труб из полипропилена. С его помощью можно осуществить нагрев деталей и выполнить их соединение. Фиксация элементов должна осуществляться до остывания сварного шва. Прочность и герметичность окажутся довольно высоки, поэтому трубопровод будет способен работать даже при довольно внушительном давлении.

Аппарат для сварки полипропилена прост конструктивно, он состоит:

  • из ручки;
  • нагревающей плиты;
  • терморегулятора.

Плита обычно обладает двумя отверстиями для крепления сварных элементов или насадок. Если ближе ознакомиться со стандартным набором для сварки труб, то можно понять, что в комплект входят четыре сварные насадки, с помощью которых можно решить любые задачи, связанные с укладкой полипропиленового трубопровода.

Дополнительно о насадках

Насадки для сварки полипропилена обычно обладают диаметром в пределах от 20 до 40 мм. В качестве промежуточного значения выступают 25 и 32 мм. Рабочие поверхности насадок обладают тефлоновым напылением, поэтому сварочные элементы изготовить самостоятельно нет возможности, так как к незащищенной поверхности пластик будет прилипать.

Сварка труб

Подготовить трубы можно методом обезжиривания торцов. Некоторые домашние мастера игнорируют эту рекомендацию. Трубы при этом сварятся, но качество соединения окажется более низким. Перед началом сварки необходимо обработать внутреннюю сторону фитинга спиртом.

Это касается и наружного конца трубы. Это позволит устранить частицы пыли и абразива, которые способны повредить тефлоновое покрытие насадок. Для того чтобы не повредить оборудование для сварки полипропилена, насадки следует обработать спиртом, что исключит налипание пластика и повреждение тефлона.

Разметка глубины посадки

В качестве ещё одного довольно важного момента выступает разметка глубины посадки трубы в фитинг. Последние могут обладать разным калибром, а значит, определенной глубиной свариваемого соединения. Поэтому перед началом работ необходимо произвести замеры с помощью линейки или штангенциркуля. Это позволит исключить введение трубы слишком глубоко. Игнорируя данную рекомендацию, вы можете повлечь сужение сечения отверстия или спровоцировать запайку трубы.

Читайте также:  Проблемы с лампами ближнего и дальнего света причины и их устранение

Приспособление для разметки

Если вами будет осуществляться сварка труб из полипропилена, то для разметки можно использовать специальное приспособление, которое позволит сэкономить время и нервы. Его можно выполнить самостоятельно из трубы, диаметр которой составит 32 мм. Элемент подойдет для 20-мм трубы. По той причине, что глубина посадки такой трубы равна 15 мм, от 32-мм куска необходимо отрезать заготовку, ширина которой составит 15 мм. Это приспособление может быть использовано для разметки линии глубины.

Применять заготовку очень удобно, если предполагается сваривать трубы одного диаметра. Мерное кольцо можно улучшить методом приклеивания к нему картонного или пластикового дна, это позволит упростить процесс разметки. Если сварка труб из полипропилена осуществляется вами довольно часто, то специалисты рекомендуют изготовить такие медные кольца под все диаметры.

Рекомендации по сварке

Если вы свариваете трубы по месту их расположения, то вам понадобится помощь ещё одного человека, который будет удерживать сварочный аппарат. Тогда как вы в это время сможете стыковать трубу и фитинг со сварными насадками, а после – между собой. Довольно часто некоторые домашние мастера передерживают нагревательные элементы, это приводит к сужению просвета трубы. Для того чтобы знать время нагрева и остывания, необходимо воспользоваться рекомендациями производителя.

Прежде чем будет осуществлена сварка полипропилена, необходимо определиться, где будут уложены трубы. Это позволит снизить количество свариваний на весу. Специалисты рекомендуют собрать элементы на ровной поверхности, а после зафиксировать их в системе.

Для соединения труб края элементов нагреваются. Внутренняя стенка – в муфте, а трубы следует прогреть с внешней стороны. Для этого их почти до конца надевают на насадку и удерживают в течение нескольких секунд. Затем элементы нужно соединить между собой. У вас будет всего лишь пара секунд, чтобы отцентрировать их. Обычно эти работы осуществляются на глаз. Прокручивать элементы по отношению друг к другу не стоит.

Ширина шва и толщина пластика будут определять время сварки. Сварка полипропилена позволит получить надежное соединение, если материал был нагрет до нужной температуры. Перед свариванием труб кран на муфте следует открыть, в противном случае воздух будет выталкивать его из насадки. Часть пластика при соединении выходит, образуя наплыв на муфту. Если при надевании возникнут проблемы, а пластик сильно деформируется, рекомендуется снять фаску с кромки.

Методика проведения работ

Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление — трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.

Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.

На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.

Как избежать ошибок

Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.

При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.

Общие правила сварки

Сварка полипропилена может осуществляться в раструб или в стык. Отрезки и аппарат должны быть очищены не только от загрязнений, но и жира, а также масел, последние из которых особенно опасны. Использовать для обезжиривания можно спирт, ацетон или другие растворители. Что касается инструмента, то его можно очистить спиртом.

Важно позаботиться о том, чтобы ветошь для обезжиривания не оставляла волокон. К загрязнениям следует отнести слои полимера, разрушившиеся под воздействием ультрафиолета и воздуха. Их следует убрать механически. С поверхности труб при необходимости удаляется конденсат, а элементы хорошо просушиваются.

Сварка полипропилена не должна сопровождаться охлаждением шва с помощью воды или холодного воздуха. В этом случае процесс произойдёт слишком быстро, что станет причиной напряжения и снижения прочности шва. Если сварка велась при низких температурах, то охлаждение следует замедлить с помощью ткани или утеплителя.

Сварка листового полипропилена

Сварка полипропилена листового феном предполагает нагрев кромок и расположение между полотнами полипропиленовой проволоки. Все три элемента должны быть соединены друг с другом. Выбирая фен, вы должны предпочесть тот, что имеет довольно внушительную мощность. Что касается проволоки, то она должна быть изготовлена из того же материала, который предстоит соединять, в противном случае элементы будут плавиться неравномерно.

Для начала листы следует уложить на ровную поверхность и обработать кромки наждачной бумагой. Используя фен для сварки полипропилена, необходимо действовать по принципу, который схож с применением плавкого электрода. Это указывает на то, что оператору необходимо перемещать оборудование вдоль шва, заполняя стык плавящимся материалом, из которого состоит пруток. Через 7 минут сваренные листы можно будет использовать по назначению.

Применяя описываемую технологию для сварки листового полипропилена, следует помнить о том, что слишком медленное воздействие может стать причиной сильного нагрева, это приведет к деформации шва. Поэтому следует действовать оперативно. Перед началом работ нужно оценить достоинства и недостатки такой сварки. Таким образом, созданный шов будет обладать наименьшей прочностью по сравнению с теми, которые были созданы при использовании других технологий.

Максимальный коэффициент прочности при таком плавлении не достигает значения, равного 0,7. Это говорит о том, что соединять детали по такой методике можно лишь в том случае, когда они имеют не слишком толстые кромки в пределах 6 мм. Для быстрого плавления тонких деталей этот подход может стать лучшим решением.

Дополнительные рекомендации по использованию паяльника

Если вы решили осуществить сварку полипропилена паяльником, то для начала необходимо перекрыть подачу воды и демонтировать старую систему трубопровода. Затем оборудование устанавливается на ножки и хорошо фиксируется в этом положении. Время нагрева и охлаждения для разных диаметров труб будет разным.

Читайте также:  Дэу Матиз Замена Радиатора Печки ~

Например, если наружный диаметр составляет 16 мм, то время разогрева такой трубы должно быть равно 5 секундам, соединять элементы необходимо в течение 4 секунд, а охлаждать – 2 секунды. Проходной диаметр при этом должен составить 3/8 дюйма. Если наружный диаметр увеличивается до 40 мм, то время разогрева и соединения должно быть равно 12 и 6 мм соответственно. Охлаждать такие трубы необходимо в течение 4 секунд. С увеличением наружного диаметра до 90 мм время разогрева и соединения будет равно 40 и 8 секундам соответственно. Охлаждать трубы в данном случае необходимо в течение 8 секунд.

При использовании паяльника температура нагрева обычно составляет 260°C. Важно использовать описываемое оборудование совместно с розеткой, которая имеет заземляющий контакт. После включения паяльника на корпусе следует нажать специальную кнопку. При этом загорится индикатор зеленого цвета. После того как лампочка станет красной, важно дождаться, пока она погаснет, это укажет на то, что достигнута нужная температура нагрева.

Заключение

Сварка полипропиленовых труб в домашних условиях сегодня достаточно распространена. Если у вас есть в наличии специальное оборудование, вы можете заняться прокладкой пластикового трубопровода самостоятельно. После завершения всех работ необходимо удостовериться в качестве и герметичности соединений. Для этого определенный отрезок продувается. Если воздух проходит беспрепятственно, то спаек не образовалось.

Ручной сварочный экструдер. Свариваем пластмассу

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

  • высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
  • низкий удельный вес, не более 0,92 г/см3;
  • небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
  • экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
  • химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
  • гидрофобность: материал не впитывает влагу;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

  • плотный – имеет гомогенную структуру;
  • ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
  • вспененный – используется как утеплитель.



Ручной экструдер для сварки пластика

Ручной сварочный инструмент — экструдер — сегодня уже не является чем-то необычным, сверхъестественным. Благодаря современным технологиям появилась возможность создавать подобный инструмент своими руками.

Экструдер предназначен для выполнения неразъемных соединений различных пластмассовых изделий, которые осуществляются посредством подачи расплавленной массы материала в разогретую ванну, формирующуюся кромками свариваемых образцов.

Применяют данный инструмент для производства емкостей, листовых изделий, устранения повреждений на пластмассовых конструкциях, к примеру, пайка автомобильных бамперов, сделанных из пластмассы.

Слабых мест экструдер не имеет, он отличается продолжительным сроком службы, прост в эксплуатации. Предприимчивые люди приобретают полуфабрикаты из пластмассы и с помощью данного инструмента изготавливают неповторимые конструкции. Одним из подобных проектов можно о. В качестве основания для нее был использован понтон.

Технические характеристики экструдеров РСЭ-1 и РСЭ-3

Модель экструдераГабаритыМасса, кгПрисадочный материалТолщина соединяемых листов, смШирина шваЕмкость загрузочного бункера, кгПитаниеМощность нагревательного механизма

РСЭ-1 580300200 6 ПЭ,ПП (гранулы,дроблёнка-вторичка) до 3 зависит отдиаметра сопла 0.35 кг 220 В. 2 000 Вт
РСЭ-3 520200200 6.6 Пруток круглый, сечение — 4 мм до 2 Зависит от диаметрасопла,3—12 мм 220 V, 50 Гц 2 000 Вт

Экструдер для сварки своими руками

Подобная идея возникла более чем 60 лет назад, поэтому до сегодняшнего дня она подверглась множествам различных изменений и стала практически идеальной. Появилось огромное количество механизмов, которые отличаются техникой воздействия, но практически однообразных в плане получаемых конструкций.

Как нагревается основа предполагаемой детали? Все достаточно просто: в результате механических процедур вырабатывается тепловая энергия, способствующая дополнительному нагреванию пластика. Не исключены тепловые воздействия извне. В данном случае процесс зависит в большей степени от первоначальной структуры экструдера.

Ручной сварочный экструдер: принцип работы

Экструдер не является сложным инструментом в управлении, существует три варианта исполнения:

  • холодная формовка;
  • горячая экструзия;
  • обработка тепловая.

Горячая формовка сегодня является самой востребованной технологией. Процедура осуществляется с высокой скоростью и под максимальным давлением. Для ее реализации используется шнековый экструдер, основным элементом конструкции которого является шнек особенной формы. Процедура формовки в данном случае выполняется на выходе. Сырьевой материал вместе с используемыми добавочными элементами помещается в специальную камеру.

Производство

Как сделать своими руками ручной сварочный экструдер для соединения изделий из полипропилена? Процедура сборки подобного инструмента не представляет особых трудностей, как может показаться на первый взгляд. Собрать его под силу любому желающему.

Изготовление экструдера — это достаточно увлекательный процесс, напрямую зависящий от предназначения, формы аппарата.

Чем может отличаться самодельный экструдер от заводского:

  • сборкой элементов конструкции;
  • числом рабочих камер;
  • присутствием дополнительных систем.

Неизменной остается цилиндрическая форма инструмента. Сегодня она считается наиболее технологичной, поэтому остается без изменений.

Технологические отличия

Необходимо еще осветить несколько достаточно важных моментов, в частности это касается процедуры прохождения сухой экструзии, которая напрямую зависит от тепловой энергии, выделяемой самим аппаратом, образующейся в процессе работы.

Также остается возможность привлечения к процессу пара, для которого есть в наличии индивидуальная камера. Пар необходим для увеличения износоустойчивости оборудования.

Технология отличается высокой скоростью выполнения работ, процедура осуществляется всего лишь на протяжении 30 секунд.

Аппарат для сварки пластика за такой короткий промежуток времени успевает выполнить с сырьем следующие операции:

  • измельчение;
  • обезвоживание;
  • смешение;
  • обеззараживание;
  • стабилизация;
  • увеличение объема.

Для самостоятельного изготовления ручного экструдера в домашних условиях нужно приобрести определенный перечень деталей:

  • шнек необходимой формы;
  • электродвигатель;
  • корпус для устройства;
  • емкость подачи;
  • емкость выходная;
  • камера вакуумная.

Чтобы сделать в бытовых условиях инструмент для сварки пластиковых изделий своими руками, достаточно понять процедуру создания экструдера, его рабочий принцип.


Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена


Фен для сварки полипропилена
При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Читайте также:  Ремонт Мазда CX-7 Открываем кошельки

Конструкция и принцип работы

Ручной экструдер выполнен в виде механического приспособления, при использовании которого соединение материалов осуществляется поэтапно: вначале пластик подвергается нагреву для придания ему вязкого состояния, а затем полученная масса выдавливается на поверхность в месте стыка. После охлаждения ПНД, ПВХ и других легкоплавких пластических масс на месте проведенных работ появляется прочный сварочный шов.

Устройство экструдера

Чтобы было удобнее работать с этим прибором, производители выпускают его в виде пистолета с ручкой и верхней насадкой, предназначенной для нагрева рабочей смеси. В конструкции экструдера можно выделить следующие рабочие узлы:

  • термонагреватель;
  • камера для расплавления пластика;
  • дробильный шнековый механизм;
  • экструзионная камера;
  • система контроля;
  • сварочное сопло;
  • питатель;
  • двигатель.

Принцип действия

Перед работой в экструдер вставляют присадочный пруток, который должен быть выполнен из материала, планирующегося для использования в сварочных работах. Сам рабочий процесс выглядит так: на верхней панели прибора крепят приёмную втулку с отверстием, в которую затем вставляется присадочный пруток. Он должен располагаться в нём таким образом, чтобы свободный конец оказался в области его захвата шнеком.

Когда специалист запускает электродвигатель, подвергаясь воздействию насыщенной струи горячего воздуха, пруток нагревается, и одновременно с этим по прошествии некоторого времени, которое заранее выставлено датчиком прибора, пруток подаётся в область его измельчения. Здесь шнек, совершающий вращательные движения, начинает дробить пруток, который приобретает вид гранулированной массы. В результате нагрева она начинает плавиться и постепенно перемещается в область плавления, где гранулят уже имеет полностью однородный состав.

Испытывая воздействие давления со стороны шнека, гранулят направляется в сварочную зону, а оттуда идёт в сварочное сопло, где в процессе прижима к поверхности соединяемых изделий выходит наружу в виде однородной полосы заданной ширины, определяемой конфигурацией сопла. Учитывая, что температура за пределами свариваемого изделия гораздо ниже создаваемой термонагревателем, материал прутка быстро охлаждается, в результате чего возникает сварочный шов.

При использовании более габаритных и производительных моделей экструдеров функцию нагрева присадочного прутка берёт на себя внешний термонагреватель, в который воздух поступает от небольшого компрессора. Экструдеры могут отличаться между собой и способом нагрева присадочного материала. В отдельных моделях для этой цели используются кольцевые нагревательные элементы, установленные в корпусе термонагревателя.

На систему контроля в составе экструдера возложены следующие функции:

  • Отключение термонагревателя при продолжающем работу шнеке. Это позволяет предотвратить прилипание частиц гранулята к стенкам сварочной камеры.
  • Блокировка «холодного старта». Срабатывает при допущении, что в зоне работы шнека всё ещё находится неоднородный присадочный материал.
  • Запуск привода шнекового измельчителя.
  • Включение термонагревателя.
  • Предварительный выбор температуры нагрева, который зависит от температуры плавления пластика.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

  • термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
  • термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Конструкция

Любой сварочный экструдер, независимо от модели и назначения, состоит из двух узлов:

  1. Температурный. Отвечает за нагрев пластика до рабочей температуры. Большинство моделей оснащены реле, ограничивающим степень воздействия.
  2. Рабочий. Подающий механизм отвечает за подачу присадочного материала на соединяемую заготовку через шнековый аппарат.

В качестве расходного материала используют специальные прутки или гранулы.

Отдельные аппараты оснащены измельчительным механизмом, для подготовки присадочного состава к эксплуатации. Речь идет о профессиональных экструдерах для сварки полипропилена. Они адаптированы под пластик любого типа, независимо от размеров и крепости. Бюджетные модели способны функционировать только на гранулах.

Типовая модель состоит из следующих элементов:

  • электрический двигатель;
  • загрузочный узел;
  • шнековый механизм;
  • зона расплава;
  • нагревательный элемент;
  • насадки для нанесения состава на поверхность;
  • Блок управления с тепловым реле.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

  1. Влажные и грязные стыки снижают качество соединения, они могут запачкаться при укладке на ровную поверхность, поэтому ее тоже очищают.
  2. Неправильный выбор присадочного прутка, важно знать маркировку листа перед его покупкой. Буквенные символы обозначают тип полимера: БС (блочный слойный), В (вспененный), Г (гомогенизированный), М (монолитный), ПП (полимерный).
  3. Неравномерность разогрева рабочей зоны и присадки, если пруток будет мягким, его сложно будет вдавливать между свариваемыми элементами, он будет выпячиваться, его будет легко вырвать. Если присадка холоднее листа, образуются морщины в месте шва.
  4. Низкая или высокая скорость укладки присадки: при низкой будут образовываться нагары, при высокой шов будет стягиваться.
  5. Чтобы проверить прочность соединения, охлаждённый шов разогревается горячим воздухом, тогда становятся заметны все дефекты.

Для каких материалов применим?

Аппарат предназначен для работы с полимерными термопластами, которые под действием высокой температуры приобретают высокую эластичность или переходят в текучее состояние. Попытка нагрева термореактивной пластмассы сопровождается необратимой химической реакцией.
Полимеры имеют различную температуру плавления. Полимеры низкого давления (ПНД) изменяют агрегатное состояние при 120 Сº, поливинилхлорид – при 220 Сº. Диапазон температуры плавления прочих составов промышленного назначения варьируется в пределах 160-220 Сº.

Качественные агрегаты оснащены механизмом регулировки температуры смеси, что позволяет работать с любым полимером.

FAQ по ручным сварочным экструдера.

Как получить консультацию по ручным экструдерам?

Если у Вас есть какие-либо вопросы — звоните нашим консультантам +7(495)943-89-96. Наши специалисты ответят на ЛЮБЫЕ вопросы по сварочным экструдерам. Почти все модели экструдеров Leister и Dohle есть в наличии на складе.

Как купить сварочный экструдер ?

Купить достаточно просто: 1. Выберите подходящую для Вас модель ручного сварочного экструдера. 2. Свяжитесь с нашими консультантами для обсуждения комплектации. Мы поможем подобрать все необходимые насадки под Ваши задачи. 3. Оплатите выставленный счёт. 4. Наш отдел доставки доставит сварочный экструдер прямо к Вам в офис (по Москве бесплатно), или доставим в Ваш город транспортной компанией по Вашему выбору (по тарифам транспортной компании).

Каковы цены на ручные экструдеры?

Цена на сварочный экструдер зависит от модели и комплектации. Вы можете нажать на заинтересовавший вас экструдер в каталоге, и в открывшейся странице увидите цены на данную модель. Если данная модель поставляется в разных вариантах — вы увидите ссылки на другие виды данной модели. Хотим обратить Ваше внимание на то, что цена на сварочные экструдеры может измениться в зависимости нужной вам комплектации. В любом случае на все вопросы ответят наши консультанты и помогут подобраться необходимую вам модель в НУЖНОЙ ВАМ комплектации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector