Электроды ОЗЛ 6 и ОЗЛ 8 - характеристики, свойства, нюансы работы

Сварочные электроды озл 6 ГОСТ, цена, характеристики, применение

Электроды данной марки принадлежат к категории плавких, ориентированных на использование при работе со сталями высоколегированного типа. Особенно широко они применяются в промышленности, так как отличаются хорошим уровнем взаимодействия со сталями, популярными в производстве.

Для обеспечения защиты сварочной ванны в процессе плавления в данном случае имеется основное покрытие, считающееся наиболее соответствующим изделиям из стали. Стержни изготавливаются из легированной сварочной проволоки, что обусловливает их применение в первую очередь в условиях наличия постоянного тока с обратной полярностью. Несомненным достоинством данных электродов, способствующим их популярности, является возможность использования в любом положении и ориентации в пространстве.

Огромное значение имеет высокая степень универсальности и простота подбора необходимого диаметра, благодаря чему электроды могут использоваться для большинства привычных процедур. При этом следует учитывать тот факт, что они ориентированы на применение только со сталями, для которых характерно высокое сопротивление большим температурам. В связи с этим возникает некоторое ограничение на сферу, в которой данная марка может задействоваться, ведь легкоплавкие металлы будут расплавляться быстрее, чем собственно электроды. Работы ведутся исключительно при наличии постоянного тока обратной полярности, поскольку другой вид электричества не способен обеспечить надлежащее качество сварки. До начала сварных процедур целесообразно произвести прокаливание электродов.

Марка ОЗЛ-6 дает возможность получить шов с наплавленным металлом, обладающий высокой степенью жаростойкости. При правильном выполнении и использовании качественных материалов он будет выдерживать 1000-градусную температуру. Положительным моментом является отсутствие предрасположенности к образованию кристаллической коррозии. Шов содержит ферритную фазу в объеме 2,5-10 процентов.

Сфера применения электродов марки ОЗЛ-6

Материалы для наплавки широко задействуются в тех случаях, когда требуется сварка хромистых сталей и металлов повышенной жаростойкости. Особенно популярно сочетание данных электродов со сталями марок 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. в процессе производственной деятельности с их помощью сваривают оборудование, изготовленное с применением технологий литья и проката. Отлично подходят для эксплуатируемых в окислительной среде изделий.

Данная марка электродов, а также ее аналоги, показывают превосходный результат при работе с углеродистыми сталями, также сталями с невысоким уровнем легирования или же высоким, но при условии, что стали относятся к категории абстинентных.

Свойства и состав

Компоненты

Элемент Процентное содержание
Сера 0,011
Фосфор 0,022
Углерод 0,09
Кремний 0,38
Марганец 1,9
Никель 12,8
Хром 24,9

Подобный состав обеспечивает ряд специфических свойств получаемого наплавленного металлического шва.

Читайте также:  Гнет ли клапана «Весты» при обрыве ремня ГРМ ��

Электроды озл 6 применение

Сварочные электроды ОЗЛ-6 -2
Сварочные электроды ОЗЛ-6 -2,5
Сварочные электроды ОЗЛ-6 -3
Сварочные электроды ОЗЛ-6 -4
Сварочные электроды ОЗЛ-6 -5

Основное назначение электродов ОЗЛ 6

Сварочные электроды ОЗЛ-6 предназначены для Сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Сварочные электроды ОЗЛ-6 разработаны специалистами СпецЭлектрод.

Характеристика электродов ОЗЛ 6 разработки СпецЭлектрод

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки ОЗЛ-6 – 11,5 г/А · ч.

Производительность наплавки ОЗЛ-6 (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва электродов ОЗЛ-6

сопротивление , МПа

Предел текучести, МПа

удлинение , %

Ударная вязкость , Дж/см 2

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочных электродов ОЗЛ-6 СпецЭлектрод

Сварочные электроды // Сварочные электроды ОЗЛ 6 Электроды ОЗЛ 6 покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки.

Характеристика электродов, область применения и механические свойства металла сварного шва.

Марка электродов ОЗЛ-6 ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1272-279-00187211-98
Назначение Для сварки литья и проката из высоколегированных сталей типа 20х23Н13, 23Х23Н18 и им подобных, используется для сварки углеродистых сталей со сталями аустенит. типа
Диаметр, мм
Длина электрода, мм

Механические свойства, не менее
металл шва сварное соединение
предел прочности, Мп (кгс/мм 2 ) относительное удлинение, % ударная вязкость, Дж/см 2 (кгс/см 2 ) предел прочности, Мп (кгс/мм 2 ) Угол загиба, град.
560(57) 33 100(10)
Массовые доли элементов, % в наплавленном металле
углерод,
не более
кремний марганец,
не более
хром никель молибден сера,
не более
фосфор,
не более
0,12 0,3-0,8 2,5 24,0-27,0 11,5-13,5 0,02 0,03
Содержание ферритной фазы, % Рекомендуемый ток Положение шва в пространстве
2,5-10 ток постоянный, полярность обратная

Электроды ОЗЛ 6 с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марки 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000 °С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.

Читайте также:  Сброс межсервисного интервала Volkswagen Transporter T4 начиная с 1999 года Логово Трунагола

Рекомендуется производить сварку только на короткой дуге по очищенным кромкам. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.

Электроды ОЗЛ 6 обеспечивают получение металла шва, характеризующего высокой жаростойкостью до температуры 1000 °С и стойкостью к межкристаллитной коррозии. В температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3%.

Материал для изготовления стержня электрода ОЗЛ 6 – сварочная проволока марки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83. Диаметр поставляемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых ГОСТ 9466-75, и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров, допускаемых ГОСТ 9466-75.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

Условное обозначение электрода:

Сварочные электроды 4 мм марки ОЗЛ 6:

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-4,0-ВД ГОСТ 10052-75
где:

  • Э-09Х19Н10Г2М2Б – тип электрода (Э – электрод для дуговой сварки);
  • ОЗЛ-6 – марка электрода;
  • 4,0 – диаметр электродного стержня в мм;
  • В – электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  • Д – электрод с толстым покрытием;
  • ГОСТ 10052-75 – номер ГОСТа, по которому стандартизован электрод.

Также мы поставляем:

Мы наработали огромный опыт в организации поставок метизной продукции любой сложности и комплектации. Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, включая Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Тулу, Калугу, Брянск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Ростов, Рязань и другие.

Сварочные электроды ОЗЛ-6

Основное назначение электродов ОЗЛ-6: для сварки жаростойких сталей аустенитного класса типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000 град. в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки и двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК. Возможна сварка высокохромистых сталей типа 15Х25Т, 25Х25Н20С2 и им подобных.

Технологические характеристики:

  • Вид покрытия: основной
  • Род тока: =
  • Полярность на электроде: +
  • Диаметр, мм: 3.0 / 4.0 / 5.0
Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва при нормальной температуре

Временное сопративление, Мпа

Рекомендуемая сила тока, А

Ø

ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ: Коэффициент наплавки – 11,5 г/А• ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА: Электроды ОЗЛ-6 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ: Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч. Наплавленный металл склонен к охрупчиванию при температурах 600-800 град.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ:

Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ-6 – Ø -ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

ISO (Международный): E23.12B20 DIN (Германия): E23.12B20

AWS A (США): E309-15 BS (Англия): E23.12B20

Электроды ОЗЛ-6 (Э-10Х25Н13Г2)

Купить ОЗЛ-6

Электроды ОЗЛ-6 применяются для сварки конструкций из жаростойких сталей аустенитного класса типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000°С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК. Также можно сваривать хромистые стали типа 15Х25Т и 25Х25Н20С2, углеродистые и низколегированные стали с высоколегированными сталями аустенитного класса. Данные электроды используются для наплавки промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия в химическом и атомноэнергетическом машиностроении.

Наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин и пор, а также против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Швы склонны к охрупчиванию при длительной выдержке в диапазоне температур 600-800°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.

Сварка может проводиться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч.

Характеристика электродов:
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 11,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг.

ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5.9224-75

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление, МПа

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C

Сварка в различных положениях и сила тока, А

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector
Предел текучести, Мпа Относительное удлинение, % Ударная вязксть, Дж/см 2
610 410 33 150
Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
3 мм 60-80 50-70 50-70
4 мм 120-140 100-120 100-110
5 мм 140-160 120-140