Струбцины для сварки как сделать своими руками простейшие угловые тиски

Струбцины для сварки типы и разновидности, область применения

Создание точных и качественных металлоконструкций сложно себе представить без использования таких приспособлений, как струбцины. Это специальные зажимы, позволяющие надежно фиксировать и точно стыковать компоненты металлоконструкций во время сборочных или ремонтных работ.

Зажим заготовок осуществляется чаще всего губками, но могут использоваться и другие органы захвата, все зависит от типа струбцины.

На сегодняшний день различают свыше десятка разновидностей струбцин:

  • F-образные
  • G-образные
  • Трубные
  • Ленточные
  • Угловые
  • Распорные
  • Крестовинные
  • Двух- и трехосевые
  • и пр.

Помимо типа конструкции струбцины для сварки различаются между собой и по принципу сжатия:

  • Винтовые
  • Триггерные
  • Рычажные
  • Пружинные
  • и т.д.

Ниже будет описана четверка самых распространенных струбцин, без которых не может обойтись ни один сборщик/ремонтник металлоконструкций. Итак, какие виды струбцин сегодня востребованы.

G-образные струбцины

Это простейший вариант струбцин. Конструкция таких приспособлений представлена обыкновенной скобой с винтовым прижимом. Пример на фото ниже.

G-образные струбцины используются для фиксации заготовок к краю столешницы слесарного верстака или сварочного стола. Такие струбцины актуальны в основном для работы с негабаритными деталями.

При помощи G-образных струбцин можно обездвижить и расположить в правильном направлении: уголок, швеллер, листовой металл, трубу с прямоугольным профилем, шестигранник и прочие типы проката. Вместе с тем G-образные струбцины дают возможность надежно прижимать к друг другу и детали: труба к трубе, труба к металлическому листу и пр.

Главным недостатком G-образных струбцин является возможность прижима заготовок только у края столешницы, так как скоба имеет заметно ограниченную глубину профиля. Какие еще существуют виды струбцин.

F-образные струбцины

Если G-образные струбцины имеют всего одну регулировку (высоты прижима), то в F-образных струбцинах предусмотрено несколько регулировок. Это непосредственно сама высота прижима и так называемый «дожим», дающий гарантию максимально надежной фиксации. Пример F-образной струбцины на фото ниже.

Как и в случае со струбцинами G-типа, F-образные приспособления рассчитаны на прижим заготовок либо между собой, либо к краю столешницы.

F-образные струбцины регулируют высоту прижима посредством направляющей планки, по которой ходит нижняя прижимная губка. Принцип фиксации в таких струбцинах прост. Упираясь в заготовку нижняя губка клинит на направляющей планке. Для усиления клина нужно просто закрутить вспомогательный винтовой прижим.

F-образные струбцины для сварки и столярных операций обычно отличаются направляющей планкой. В сварочных струбцинах планка обычно ровная, а в столярных приспособлениях направляющая планка чаще всего использует ребристую поверхность.

В отличии от G-приспособлений струбцины с F-образным профилем позволяют крепить достаточно высокие заготовки. Разумеется, есть и совсем небольшие F-прижимы. Высота разведения губок в F-струбцинах может составлять от 100 до 300-500 (мм). Конкретная высота прижима будет зависеть от модели струбцины. Из выложенного ниже видеоролика можно узнать, как выбрать струбцину для сварки.

Угловые струбцины

Это серия узкоспециализированных струбцин. С их помощью можно точно стыковать фасонный прокат под прямым углом. Такие струбцины являются незаменимыми при изготовлении рам и каркасов. Угловая струбцина позволяет приваривать торцы труб, уголков, швеллеров и пр.

Различают мобильные и стационарные струбцины. Зажимы мобильного типа можно использовать по месту, то есть непосредственно на самой металлоконструкции. Стационарные же струбцины жестко крепятся к столешнице слесарного верстака или сборочного/сварочного стола. Стационарные зажимы позволяют стыковать прокат на одном месте, что позитивно отражается на точности изготавливаемых конструкций. Приспособления стационарного типа хорошо себя зарекомендовали при серийном и массовом производстве металлоконструкций.

Классические струбцины углового типа фиксируют заготовки при помощи зажимных губок. В более современных моделях фиксация проката реализована за счет магнитных сил. Достаточно просто разместить заготовки на направляющих, прокат сам «прилипнет» к струбцине. Магнитные зажимы отличаются простотой и надежностью конструкции.

Слабым местом магнитных угловых струбцин является возможность работать только с металлическими заготовками, которые проявляют магнитные свойства. Струбцины же с зажимными губками могут стыковать алюминий, легированную сталь, медь и всевозможные сплавы, которые не реагируют на магнит.

Прижимные струбцины

Отдельная категория струбцин, которая предназначена для установки на сварочные или сборочные столы. Струбцины этого типа нередко называют «прижимами быстрого действия». В отличии от G- и F-образных зажимов прижимные струбцины позволяют фиксировать заготовки не только у края столешницы, а в любом месте рабочей зоны.

Струбцины прижимного типа монтируются либо посредством специальных технологических разъемов (круглых или Т-образных), либо переставных плит.

Существует множество разновидностей прижимных струбцин. Внизу выложен видеоролик, автор которого демонстрирует широкий ассортимент прижимов быстрого действия. В видео есть и рекомендации, как выбрать струбцину для сварки.

Прижимные струбцины можно условно разделить на несколько обширных категорий:

  • С винтовым прижимом
  • Рычажные/шарнирные

Как понятно, в струбцинах с винтовым прижимом губка перемещается на резьбовом штоке. Рычаг же прижимает эксцентриковым механизмом. В продвинутых струбцинах силу эксцентрикового прижима можно регулировать.

Дополнительная информация

При выборе струбцин для сварочных работ следует особое внимание уделить используемым в конструкции прижима материалам. Для фиксации металлических заготовок предпочтение следует отдавать струбцинам с металлическими губками. Дело в том, что при сварке заготовок металл собираемой детали может разогреваться до покраснения. Если губки будут пластиковыми или резиновыми, они сразу же «поплывут».

Пластиковые и резиновые губки хороши только для столярных операций.

Не следует ограничиваться заказом струбцины одного единственного размера. В закромах у опытного сборщика металлоконструкции каждый из типов струбцин представлен тремя, а то и четырьмя типовыми размерами.

Если сварочные работы проводятся в рамках серийного или массового производства, то следует отдавать предпочтение струбцинам заводского изготовления. Самодельные прижимы в этом случае не обеспечат высокой точности стыковки заготовок. Для единичного же домашнего использования опытные сварщики нередко используют самодельные струбцины. Среди таких прижимов встречаются и уникальные экземпляры, не имеющие аналогов на рынке промышленной продукции.

Читайте также:  Ошибка P0304 - Цилиндр 4 - пропуски зажигания

Тонкости изготовления стола для сварочных работ

При планировании и наброске чертежей конструкции варочного места следует учесть такие тонкости, как колесики, место под инвертор и кабелепроводы. Последние особенно важны при наличии большого количества сварочного оборудования.

  1. Сварочный стол своими руками
  2. Конструируем
  3. Инструменты
  4. Собираем
  5. Что важно знать о безопасности при сварочных работах?
  6. Заключение

Сварочный стол своими руками

Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность подключаемой аппаратуры, поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

  1. Наличие вытяжной аппаратуры.
    Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
  2. Правильное размещение воздушных нагнетателей.
    Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
  3. Медная окантовка рабочего места.
    Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
  4. Хорошее освещение рабочего пространства.
    Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
  5. Наличие панели управления питанием.
    Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
  6. Предустановленные поворотные кассеты.
    Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
  7. Ящики и отделения для хранения оборудования.
    Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
  8. Наличие крепежа для заземляющего устройства.

Стол для сварки своими руками.

В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

  • простую;
  • поворотную;
  • полупрофессиональную.

Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

  • простоту сборки;
  • удобную конструкцию;
  • минимум необходимых инструментов;
  • высокую надежность.

Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

  • наличие вентиляционный системы;
  • дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
  • наличие поворотного механизма;
  • высокая эргономика;
  • крепление для быстросъемных слесарных тисков;
  • подсветка рабочей зоны;
  • анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

Конструируем

Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.

Конструкция сварочного стола.

При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

  1. Отказ от колесиков.
    Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
  2. Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
    Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
  3. Установка подъемных боковин.
    Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
  4. Монтаж наклонной пластины.
    Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
  5. Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

  • высота – 90 сантиметров;
  • ширина – 50 сантиметров;
  • длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

  1. Профильная труба или уголки.
    Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
  2. Стальная пластина с прорезями.
    Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
  3. Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
  4. Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
    При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
  5. Листовое железо.
    Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
  6. ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
    В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
  7. Колесики в количества двух или четырех штук.
    Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.
Читайте также:  Продажа машины без снятия с учета по договору купли-продажи как оформить

[box type=”info”]Помимо этого, не лишним будет обзавестись грунтовкой и краской. Оптимальным методом покрытия поверхности стола служит порошковая покраска.[/box]

Инструменты

Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

  • электрическая сварка;
  • пассатижи;
  • столярный и обычный угольники;
  • строительная рулетка;
  • линейка;
  • молоток;
  • метчик для резьбы.
  • дрель;
  • фреза или токарный станок для снятия фаски.
  • мел или карандаш;
  • три струбцины С-образного вида;
  • вытяжка для сварочного стола;
  • пила по металлу или электрическая болгарка.

Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

  1. Струбцины.
    Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
  2. Зажимы.
    Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
  3. Магнитное основание.
    Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

[box type=”fact”]Оснастка для сварочного стола должна быть полностью подготовлена и готова к сборке.[/box]

Собираем

Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

  1. Изготовление верхней крышки стола.
    Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
  2. Создание ножек.
    В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи сварочной аппаратуры.
  3. Увеличение жесткости стола.
    Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
  4. Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
    Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
  5. Продумывание вентиляционной системы.
    Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
  6. Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
    Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
  7. Опциональная установка роликовых колес.
    Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
  8. Разработка и выполнение ниши для инструментов.
    Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
  9. Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
    Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.

[box type=”info”]После выполнения работ обязательно следует зачистить получившиеся сварные швы. В случае, если поверхность создается из труб, металлоконструкция должна быть выполнена в виде решетки с промежутком между ячейками 3-5 сантиметров.[/box] Рабочее место сварщика.

Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

  • сборка столешницы;
  • приваривание ножек;
  • монтаж нижней обвязки;
  • установка усилителей стоек;
  • приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
  • крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
  • сборка защитного короба;
  • монтаж полочки для хранения инструментов;
  • зачистка швов, неровностей и дефектов;
  • нанесение грунтовки и краски.

При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

  • обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
  • быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
  • располагать грамотно выполненным заземлением;
  • быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

  • поражение электрическим током;
  • воздействие электрической дуги на зрительные органы;
  • попадание посторонних предметов в глаза;
  • поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
  • попадание расплавленного металла на участки кожи;
  • получение травм при работе на высоте;
  • ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

  • проверка качества электрической сети;
  • контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
  • диагностика целостности изоляции питающей проводки;
  • контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
  • проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

  1. Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
    Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
  2. Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
    На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
  3. Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
  4. Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
  5. Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
  6. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
  7. Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
  8. Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
    Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
  9. Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

  • защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
  • комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
  • шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.
Читайте также:  Наклейка; Шипы; куда клеить по правилам (есть пример - фото)

Заключение

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.

Сварочный стол: что такое и где используется

Стол для сварки — зачем он нужен? Ведь сварку небольших деталей можно произвести и на обычном столе, еще можно использовать монтажный стол для гаража. Это действительно так. Но если вы планируете заниматься более-менее серьезными работами, то вам не обойтись без специального сварочного стола.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Оснастка для сварочных столов — это первое, на что вам нужно обратить свое внимание при выборе стола. Удобство, размеры и вес — это тоже важные характеристики. Но без должной оснастки стол просто не будет выполнять положенные ему функции.

Итак, профессиональный сварочный стол должен быть с вентиляцией (желательно, но необязательно), специальные металлические полосы, с помощью которых вы будете очищать электроды от грата. Также важно предусмотреть освещение сварочной зоны, желательно, чтобы оно было встроенным в стол. Еще желательно иметь открытые ниши для электродов и мелкого инструмента для зачистки. Словом, для мелочей, которые всегда должны быть под рукой.

Также у стола должен быть закрытый выдвижной ящик, в котором вы будете хранить все, чем не пользуетесь часто. Нелишним будет специальное крепление для газовой горелки. Само собой, стол должен быть изготовлен из огнеупорных материалов, не поддерживающих горений.

Не менее важна и эргономика. Он правильной эргономики во многом зависит удобство использования сварочного стола. Оптимальная высота сварочного стола — 75-85 см, в зависимости от роста сварщика. Прочие эргономические требования для сварочного стола — это его длина и ширина. Оптимальная ширина — не более 80 сантиметров. Длина — не более метра. Если у вас в гараже мало места, то можно приобрести складной стол или стол с откидными частями.

Наиболее оптимальный вариант для новичка — это купить сварочный стол с вытяжкой или сварочный стол с крепежной системой от производителя. Можем порекомендовать сварочные столы Siegmund. У многих моделей есть специальные прижимы для деталей, с помощью которых заготовки можно надежно зафиксировать.

7 основных требований к столу для сварочных работ

Важнейшим параметром любого стола для сварочных работ помимо удобства является также обеспечение безопасности сварщика. В связи с этим, конструкция рабочего места должна соответствовать перечисленным ниже требованиям:

  1. В обязательном порядке оборудованная над столом для сварочных работ принудительная вытяжка, которая будет выводить на улицу сварные газы и пыль. С ее помощью должен быть обеспечен полноценный отвод пыли и газов, которые вредны для здоровья человека. Использование в вытяжке раструба повысит ее эффективность.
  2. Воздушные нагнетатели должны правильно размещаться на рабочем месте. В большинстве случаев, вентиляторы, которые создают вытяжной воздушный поток, располагают в торцевой части стола для сварочных работ.
  3. Если есть возможность, то лучше, чтобы окантовка столешницы была выполнена из медной полосы. Она очень удобна для сбивания обмазки электрода при зажигании электрической дуги.
  4. Подсветка рабочей зоны является одним из обязательных требований. Рекомендованное для нее напряжение составляет 36 V, в связи с чем не обойтись без понижающего трансформатора.
  5. Также необходимо оборудовать полки либо специальные кассеты, в которых будут размещаться и храниться электроды и различные вспомогательные инструменты (металлические щетки, зубила, молотки и пр.). Зачастую стол для сварочных работ оборудуется поворотными ящиками.
  6. Не будет лишним закрытое отделение, в котором можно хранить редко используемое оборудование.
  7. Главное же требование заключается в отсутствии в конструкции стола для сварочных работ материалов, отличающихся огнеопасностью, а также опасностью выделения токсичных веществ в процессе нагревания. Хранить подобные материалы на рабочем месте, а также пользоваться ими при сварке категорически запрещается. У сварщика должна быть возможность полного обесточивания рабочего места при возникновении экстренной ситуации.
Ссылка на основную публикацию
Adblock detector